زینک ریچ اپوکسی

زینک ریچ اپوکسی یک پوشش سخت شونده با هاردنر پلی آمید با مقاومت عالی در برابر آب، شرایط جوی و سایش می باشد. با توجه به ایجادحفاظت کاتدی، عملکرد بسیار مناسبی روی سازه های فلزی، ماشین آلات، لوله ها و سطوح بیرونی مخازن در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه، کاغذسازی و تصفیه خانه ها دارد. زینک ریچ اپوکسی با اکثر پوشش های رویه آلی سازگار بوده و مانند تمامی پرایمرها به تنهایی جهت سرویس دهی مستغرق در محلول های اسیدی و قلیایی مناسب نیست.

 


ویژگی ها و اثرات :


·       چسبندگی بسیار زیاد به سطوح

·       ایجاد حفاظت کاتدی

·       مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد

·       مقاوم در برابر سایش

موارد کاربرد :

·       سازه های دریایی

·       پالایشگاه ها

·       تصفیه خانه های فاضلاب

·       سکوهای فراساحلی

 

آماده سازی سطوح :

تمامی سطوح قبل از پوشش دهی باید تمیز شده و از هرگونه آلودگی پاک گردند و خشک باشند.قبل از اعمال رنگ تمام سطوح باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استاندارد SSPC-SP1پاک گردند.

Ø     آماده سازی از طریق پاشش ذرات ساینده :

زینک ریچ اپوکسی باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه Sa2 ½ مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند. اگر بین زمان آماده سازی و اجرای زینک ریچ اپوکسی اکسیداسیون اتفاق بیافتد، جهت رسیدن به استاندارد بصری ذکر شده باید عملیات پاشش ذرات ساینده مجددا تکرار گردد. عیوب حاصل ار آماده سازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده بایدقبل از اجرا برطرف شود. جهت اجرای رنگ پروفایل سطح، 50 تا 70 میکرون و برای عملیات سنگین پروفایل سطح، 75 تا 100 میکرون مناسب است.

Ø     سطوح فلزی دارای آستری کارگاهی :

    زینک ریچ اپوکسی برای اجرا بر سطوح دارای آستری کارگاهی روی اتیل سیلیکات مناسب است. اگر آستری کارگاهی دارای نواحی خورده شده یا محصولات خوردگی روی زیاد باشد، باید عملیات پاشش ذرات ساینده به صورت سراسری انجام شود.سایر آستری های کارگاهی برای پاشش رنگ مناسب نبوده و باید به صورت کامل با روش پاشش ذرات ساینده تمیز شود. درزهای جوشکاری شده و نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید تا درجه Sa2 ½ مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند.

آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:

·       زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 85درصد باشد.

·       وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه شبنم باشد.

·       خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند.

توجه : برای جلوگیری از زنگ زدن، اجرایزینک ریچ اپوکسی باید در حداقل فاصله زمانی پس از آماده سازی سطح باشد.

 

دستورالعمل مصرف :

ابتدا جزءA را به خوبی در زیر میکسر هم بزنید سپس جزءBرا بطور کامل به جزءAاضافه نموده و به خوبی در زیر میکسر با هم مخلوط نمایید. عمل مخلوط نمودن را به مدت 3 دقیقه ادامه دهید و از اختلاط مواد در کناره های ظرف با هم مطمین شوید.گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دست رفتن کارایی رنگ می شود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید یا در همان دقایق ابتدایی پس از زمان انتظار، اجرای پوشش را آغاز نمایید. مانند تمام پوشش های با خواص بالا، شرایط ذکر شده باید کاملا رعایت شود تا خواص مورد نظر از این پوشش بدست آید.

 

نکات اجرایی :

·       هنگامی که سرعت باد بیشتر از 7 متر برثانیه است از اجرای رنگ خودداری نمایید.

·       در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتی گراد باشد. در غیر این صورت زمان کاربری(Pot Life) بهشدت کوتاه خواهد بود.

·       هنگامی که دمای سطح کمتر از 10 درجه سانتی گراد است از اجرای رنگ خودداری شود.

دمای هوا : 50-5 درجه سانتی گراد

دمای سطح : 60-10 درجه سانتی گراد

دمای مواد : 40-15 درجه سانتی گراد

رطوبت نسبی : 70-20 درصد

تجهیزات اجرا :

اسپری ایرلس

قطر دهانه نازل : 0.021-0.017اینچ

فشاردر دهانه نازل حداقل:

141 بار(2000psi)

اسپری هوا

قطر دهانه نازل : 2.2-1.8میلیمتر

فشاردر دهانه نازل حداقل:

3 تا 6 بار(43-87 psi)

غلتک

در هر دست اجرا معمولا بین 50 تا 60 میکرون فیلم خشک حاصل می شود

قلم مو

در هر دست اجرا معمولا بین 50 تا 60 میکرون فیلم خشک حاصل می شود

 

زمان خشک شدن :

دما(درجه سانتیگراد)

قابل لمس

سخت شدن

اجرای لایه بعدی حداقل

خشک شدن کامل

15+

70 دقیقه

16 ساعت

18 ساعت

12 روز

25+

40دقیقه

14 ساعت

12 ساعت

7 روز

40+

20 دقیقه

10 ساعت

10 ساعت

4روز

 توجه : مدت زمان خشک شدن به ضخامت پوشش اعمال شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک توصیه شده است.

زمان کاربری (Pot Life):

دمای رنگ

(درجه سانتیگراد)

15

25

40

زمان کاربری

(ساعت)

9

6

4

توجه : با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دما ی رنگسریع ترو در نتیجه زمان کاربری کوتاه تر خواهد شد.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

·       رنگ :  خاکستری

·       وزن مخصوص(A+B) : 0.1 ±3 گرم بر سانتی متر مکعب

·       نسبت ترکیب وزنی اجزاء(A:B) : 8 : 100

·       درصد جامد حجمی: 3± 60 درصد

·       میزان پوشش دهی تئوری برای 75 میکرون فیلم خشک : 8 مترمربع بر لیتر

·       ضخامت فیلم خشک پیشنهادی : 75-60میکرون به ازای هر لایه

·       تعداد لایه : 1

·       روش اجرا: اسپری معمولی یا ایرلس،غلتک،قلم مو

·       زیرآیند : آهن آماده سازی شده

·       زمان مورد نیاز قبل از اجرا(Induction time) : 20 تا 30 دقیقه

·       نقطه اشتعال : 28 درجه سانتی گراد

·       تینر/شستشو : T-200

·       میزان تینر مورد نیاز : 10-7 درصد

بسته بندی :

·       مجموعه 2 جزئی 27 کیلوگرمی

جزءA : سطل 25 کیلوگرمی

جزءB: سطل 2 کیلوگرمی

ملاحظات :

·       شرایط نگهداری : ظرف دربسته، دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید و در دمای 10+ الی 30+ درجه سانتی گراد

·       مدت نگهداری : یکسال در بسته بندی اولیه

·       نکات ایمنی :این محصول قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود .در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. در صورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود . در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید :

1-از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.

2- هر گونه جرقه ،جوشکاری ،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.

3-در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.